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四柱液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、校正等工艺。四柱油压机高生产率不仅体现在设备本身的高速化，更主要体现在辅助工序的自动化与高效率，把辅助工序占用主机的机动时间减到最少。诸如采用上、下料机械手、模具磨损的自动检测、自动润滑系统、自动分拣系统、自动码垛、移动工作台的高速开进与开出等。那么四柱液压机规格型号有哪些？四柱液压机工作原理是怎样的？常见故障如何处理？下面对这些问题一一解答。

四柱液压机规格型号

1、吨位：

10吨、20吨、50吨、63吨、100吨、160吨、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨7000吨、8000吨、10000吨等各种非标液压机的设计定做均可。（可根据客户需求设计定做所需液压机吨位）

2、工作台面：

200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，，，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各种尺寸（可根据客户需求设计定做工作台面大小）

3、开口尺寸：

100毫米至4000毫米（根据客户需求设计）

4、行程：

100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200（根据需求设计）

四柱液压机简介：

四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

四柱液压机常见故障原因与维修

液压系统有3个基本的“致病”因素：油温过热、系统进入空气和油液污染。实践证明，液压系统75%“致病”的原因都是由这3个病因引起的。

油液温度过热

液压油是液压传动系统的工作介质，一般在35℃～60℃之间比较合适。如果油液温度过热不仅破坏了液压油黏度、使润滑油膜变薄，导致液压系统工作效率下降，造成严重泄漏；而且还会使机械磨损增加，破坏了各零件正常的配合间隙，造成泵、阀之间的配合面严重磨损，出现摩擦阻力增加、阀芯卡死现象，导致设备无法正常工作。同时，油温过热会产生油液汽化、水分蒸发，液压元件产生穴蚀，导致液压系统不能正常工作。此外，油温过热也会造成加快橡胶密封件老化、大大缩短寿命，甚至丧失密封性能，造成液压系统严重泄漏情况。

液压系统混入空气

液压系统中混有空气会引起液压执行元件动作不稳定，对液压元件产生空气腐蚀和干摩擦，缩短液压元件使用寿命，管路和设备会振动，出现噪声、滑块爬行等症状。

工作油液污染变质

长期在较差的作业现场环境中，油液中很容易混入杂质和污物；当污染的液压油进入泵和阀时，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加。同时还会引起油温升高，导致压力不足和保压不稳定，执行机构动作不灵敏，停车后滑块下滑等现象。

四柱液压机的常见故障维修（案例讲解）

下面讲解YH32-500DⅢ四柱液压机在使用过程中液压系统出现的故障和排除方法。

YH32-500DⅢ四柱液压机技术参数

技术参数YH32-500DⅢ

公称压力（KN）5000

液体最大压力（Mpa）28

滑块行程（mm）600

最大开口高度（mm）1200

整机高度（mm）4800

带充液阀高度（mm）5200

工作台高度（mm）600

整机占地面积（mm）3700×1700

工作台有效面积（mm）1400×1400

电机功率（KW）15×2

YH32-500DⅢ四柱液压机液压系统出现的故障和排除方法

主油缸压力升不上去

1）电磁溢流阀YFD-F50H泄压。手调功能无法调到额定压力，电磁阀阀芯频繁动作，与阀孔之间磨损，使溢流阀的控制口油液泄漏而使压力上不去。主阀芯阻尼孔堵塞，使主阀芯在较低的压力下就开启溢流。主阀芯与阀座孔密封不良，有油液泄漏。电磁阀线圈烧坏，使滑阀块不能切换至关闭位置，或阀芯卡于开口位置等原因，都能造成主油缸压力升不上去。

排除方法：检查、分析溢流阀各部位的故障，调整溢流阀手轮，将压力调至26 MPa并把手轮螺母锁紧，阀芯与阀孔间隙控制在≤0.008 mm。清洗溢流阀阻尼孔和各个零件，保持畅通。更换主阀芯与阀座孔的密封圈，不得漏油。如电磁阀线圈烧坏应进行更换，保证阀芯换向切换时应灵活。

2）主缸充液阀弹簧断，使充液阀密封不良。

排除方法：更换弹簧，研磨充液阀密封面，保证无泄漏。

3）主油缸密封圈磨损，导致上下腔压力油串通。

排除方法：更换密封圈，如有主油缸内壁拉伤现象，应修复磨平表面，防止密封圈损坏。

4）油箱油液不足，使吸油口进入空气。

排除方法：应添加同标号液压油，并排除液压系统中的空气。

滑块工作和回程速度达不到标准规定标准

1）由于柱塞泵的缸体、斜盘、柱塞、滑靴、配油盘等零件磨损，泵的内泄漏严重，容积效率下降，使泵输出流量达不到设定值。

排除方法：修复各零件，保证柱塞在缸体孔内滑动灵活，配合间隙应≤0.06 mm。滑靴球面与柱塞球配合良好，方向转动灵活，滑靴中间小孔保持畅通。消除滑靴面与斜盘的摩擦面毛刺。

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2）伺服滑阀磨损，间隙过大，致使柱塞泵压力补偿变量机构动作失灵。

排除方法：应修复变量机构的活塞与伺服滑阀的间隙，保证间隙≤0.008 mm。endprint

3）液压系统油温过高，各部泄漏严重。

排除方法：开启油箱内水冷却系统，使系统油温≤60℃，同时更换老化失效的密封件，排除各接头的泄漏。

主油缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象

排除方法：

1）检查主油缸皮碗是否破裂，有损坏情况及时更换。

2）操纵主缸滑块动作的三位四通电磁换向阀的主阀芯磨损，泄漏严重。

若因磨损导致间隙变大造成泄漏时，应开磨阀体孔，配制阀芯，保证阀芯与阀体孔间隙在0.009 mm～0.013 mm之间，使配合间隙合理，防止泄漏。

按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作

滑块向下时，按滑块“停止”，滑块继续下降或降了一段距离后再停止。

1）三位四通电磁换向阀（34DYO-F50H4-T）阀芯卡死，或动作位置不正确。

排除方法：检查和调整电磁阀芯和液动阀阀芯，使其换向灵活可靠。

2）电气控制部分失灵，使机电动作不协调，有滞后现象。

排除方法：更换电磁阀线圈，并使阀芯动作灵活，切换位置正确，控制系统动作协调。

3）行程限位开关失灵，调整位置不当。

排除方法：修理或更换行程限位开关。

液压系统声音异响，振动较大

1）油箱内的过滤器被杂物堵塞，液压泵吸油不畅通。

排除方法：在清洗过滤器同时，也应检查油液污染状况，根据油液污染状况进行过滤或更换新油。

2）系统中进入空气。

排除方法：如果属于因油箱中油少而吸入空气，应加油到油标线；属于管路密封不良而进入空气，应更换密封件或紧固有关接头。

3）电磁阀阀芯不到位，可能是电压低或阀芯被卡死。

排除方法：应检查电压，排除阀芯卡死的原因。

4）主缸回程时，由于充液阀弹簧强度不合格，使液压缸卸压时，发生液压冲击。

排除方法：应更换合格弹簧。

四柱液压机操作规程

1.操作工应熟悉四柱油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作；

2.机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件；

3.操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机；

4.作开工前检查，以点动运转，检查四柱油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工。

（1）检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；

（2）活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；

（3）光电开关、急停开关是否灵活工作；

（4）四柱油压机是否有噪音发出；

（5）油箱是否显示有足够液压油；

（6）检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是是否有润滑油润滑；

5.需要两个或以上的人协同配合操作的，必须开启前后操作开关并配备相应的双手操作开关和急停开关；

6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作（即不得小于四柱油压机限定最小封闭高度）；

7.在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为50MM，不得超载和超过最大偏心量使用；

8.检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁；

9.所有调压阀、行程开关都要用专门工具及专人调整；

10.开机前必须开冷却系统，保证油温不得超过60度；

11.工作期间要密切留意四柱油压机有没异常，不得机器带病工作；

12.停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源；

13.工作完毕要清洁好机床，打扫场地。

来源：新媒体研究等整编

注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！

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