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冲压件加工出现不良问题的原因冲压件在冲压成型的过程中遇到的品质不良问题很多，原材、工艺、模具等各种因素都是产生不良的重要原因。因此冲压成型过程中必须对产生的质量产生的品质不良原因进行判定，并提出相应切实可行的改进措施制定相应的预防措施，以解决、改善品质不良，避免相应的品质不良问题点的再次发生，以不断提高冲压件质量。那么冲压件出现不良问题要怎么解决呢?下面忠艺隆小编就为大家介绍下。

1、不够规范：

(1)模具组装不到位，设计有偏差生产出来的部件就会不规范;

(2)模具高度不符合当前的厚度需求，冲压深度不到位，此时应调节好锁块，防止加工时模具跑调;

(3)模位松动，产品定位发生偏移;

(4)作业不规范，产品的位置不合理，导致冲裁的位置产生偏差。

2、边缘压伤：

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(1)模内有废料，废屑弹跳到金属件上，在表面挤压出痕迹;

(2)落料孔位过大，易产生跳料现象，及时调整冲头的位置，防止类似情况出现;

(3)有杂物混入冲压凹槽，注意生产时工位的整洁干净，下班后注意打扫工位的卫生。

3、漏加工

(1)由于种种原因，某些部件会出现漏加工的现象，例如岗位交接不恰当、员工离岗等;

(2)半成品的标注不到位，导致员工用错产品批次。

4、刮伤

(1)人为因素，生产时不小心将表面刮伤，需要集中注意力工作;

(2)整个流程不对冲件做任何防护工作，包括转移运送过程;

(3)摆放方式不合理，在取件和放件的过程中要轻拿轻放;

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